Ghid pentru diametrul sârmei de zinc: 1,6 mm, 2,0 mm și 3,17 mm pentru pulverizare cu arc și pulverizare cu flacără

Diametrul firului de zinctrebuie selectat în funcție de metoda de pulverizare, grosimea stratului de acoperire, grosimea substratului și configurația alimentatorului. În experiența noastră de atelier, sârma de zinc de 2,0 mm este cea mai practică dimensiune pentru acoperirea cu arc obișnuit cu pulverizare. 1.6mm sârmă de zinc este mai ușor de utilizat pentru pulverizare cu flacără, oțel subțire și suprafață de acoperire mai netedă. 3.17mm sârmă de zinc este utilizată în principal atunci când este nevoie de o rată mai mare de depunere și alimentatorul are suficientă putere de tragere.

Tabel de prezentare a diametrului firului de zinc

Spray cu arc vs Spray cu flacără - Recomandări privind diametrul

Spray cu arc

În pulverizarea cu arc electric, două fire de zinc sunt introduse în pistol și topite printr-un arc electric. Viteza de avans trebuie să fie precisă pentru a menține un arc stabil:

• 2,0 mm- diametrul cel mai utilizat pentru lucrări generale de pulverizare cu arc. Se potrivește cu cele mai obișnuite sisteme de pulverizare cu arc după verificarea canelurii rolei de alimentare, a dimensiunii vârfului de contact și a dimensiunii tubului de ghidare. Oferă un echilibru practic între rata de depunere, finisarea acoperirii și costul de operare.
• 3,17 mm- nu este prima alegere pentru lucrări standard de pulverizare cu flacără. Masa firului este mai mare, astfel încât topirea completă depinde de capacitatea pistolului, setarea gazului și aerul de atomizare. Vă sugerăm să îl folosiți numai atunci când manualul echipamentului permite clar acest diametru.
• 1,6 mm- mai puțin frecvente în pulverizarea cu arc. Potrivit pentru acoperirea cu suprafețe mici-, lucrări de retușare- și aportul de căldură redus la substrat.

Spray cu flacără

În spray-ul cu flacără fără pulbere, un singur fir de zinc este alimentat printr-o flacără și atomizat cu aer comprimat:

• 1,6 mm- diametrul preferat. Topirea uniformă în flacără produce picături de dimensiuni mai fine și acoperiri mai fine.
• 2,0 mm- utilizat atunci când este necesară o depunere mai mare cu pistoale de pulverizare cu flacără mai mari, cum ar fi Metco 12E și 14E.

• 3,17 mm- folosit rar în spray-ul cu flacără. Masa firului este prea mare pentru topirea completă în echipamentul standard de pulverizare cu flacără.

   

Standarde de toleranță la diametru

Toleranța diametrului înseamnă variația admisă față de diametrul nominal. Afectează direct consistența furajului. Există două clase de toleranță comune:

Pentru aplicații de pulverizare cu arc,toleranță ±0,02 mmeste foarte recomandat. Variația mai mare a diametrului poate cauza fluctuații ale vitezei firului, arc instabil și grosime neuniformă a stratului de acoperire. Pentru noisarma de zinc pentru pulverizare termica, verificăm diametrul firului prin micrometru sau măsurarea online a diametrului și folosim testarea OES pentru verificarea compoziției chimice.

Capacitatea de alimentare - De ce contează diametrul constant

Capacitatea de alimentare se referă la cât de ușor și constant parcurge firul prin conducta de alimentare, tubul de ghidare și vârful de contact. Chiar și variațiile mici ale diametrului pot deveni probleme de hrănire:

• Fir subdimensionat- sare în canelura rolei de alimentare, provocând alimentare inconsecventă și fluctuații ale arcului
• Sârmă supradimensionată- se blochează în vârful de contact sau în tubul de ghidare, provocând cuibărirea păsărilor și timpi de nefuncționare
• Diametrul sau lobul variabil- cauzează oscilații ale vitezei de avans și afectează uniformitatea grosimii stratului de acoperire

O toleranță de ±0,02 mm ajută la menținerea stabilă a sârmei-la-alimentare-presiunea de contact al rolei și a unei alimentare stabile. Acest lucru este deosebit de important pentru celulele robotizate și automate de pulverizare termică, deoarece întreruperile alimentării pot cauza reprelucrari costisitoare. Procesul nostru de trefilare este monitorizat continuu și fiecare lot de producție este testat înainte de lansare.

Selectarea diametrului în funcție de materialul substratului

Materialul de bază și grosimea acestuia afectează și alegerea diametrului. Pe baza experienței noastre în furnizarea de fire de pulverizare termică pentru proiecte de protecție împotriva coroziunii, vă recomandăm:

• Tablă subțire de oțel < 3 mm- 1.6 mm pentru a reduce aportul de căldură și riscul de distorsiune
• Oțel structural 3–20 mm- 2.0 mm este alegerea standard
• Fontă- 2.0 mm cu setare de curent mai mică pentru a reduce riscul de fisurare prin stres termic
• Oțel greu > 20 mm- 3.17 mm pentru o productivitate mai mare
• Aluminiu- 1.6 mm pentru a evita arderea-

Diametre personalizate - Cantități minime de comandă

În timp ce 1,6 mm, 2,0 mm și 3,17 mm acoperă majoritatea aplicațiilor de pulverizare termică, oferim și diametre personalizate pentru echipamente specializate, inclusiv 1,2 mm pentru micro-pulverizare și 2,5 mm pentru pistoale OEM specifice. Cantitățile minime de comandă pentru diametre personalizate încep de obicei de la 500 kg per dimensiune.

FAQ

Î: Care este cel mai popular diametru de sârmă de zinc?

A: 2,0 mm, sau 12 AWG, este cel mai popular diametru la nivel mondial. Oferă un echilibru practic între viteza de depunere, calitatea acoperirii și compatibilitatea echipamentelor.

Î: Diametrul afectează porozitatea acoperirii?

A:Da. Diametrele mai mici, cum ar fi 1,6 mm produc picături mai fine și pot ajuta la formarea unor acoperiri mai dense, cu porozitate mai mică. Diametrele mai mari produc picături mai grosiere și o acumulare mai rapidă-. Alegerea corectă depinde de specificațiile voastre de acoperire.

Î: Pot fi schimbate diametrele fără a schimba părțile alimentatorului?

R: Nu întotdeauna. Rolele de alimentare, vârfurile de contact și tuburile de ghidare sunt de obicei specifice diametrului-. Trecerea de la 2,0 mm la 1,6 mm poate necesita vârfuri de contact mai mici și inserții pentru caneluri pentru rola de alimentare. Trecerea la 3,17 mm poate necesita un motor de alimentare cu cuplu mare-.