Feroaliaj
Furnizor de aliaje fero|Produse din feroaliaje pentru oțel și metalurgie
Feroaliajele sunt materii prime esențiale utilizate pe scară largă în fabricarea oțelului și procesele metalurgice. Aceștia joacă un rol esențial ca dezoxidanți, agenți de aliere și îmbunătățitori de performanță în producția de oțel-de înaltă calitate și aliaje speciale.
În calitate de furnizor profesionist de feroaliaje, ZhenAn oferă o gamă largă de produse din feroaliaje pentru clienții globali. Produsele noastre sunt potrivite pentru fabricile de oțel, turnătorii și industriile metalurgice, asigurând o calitate stabilă și o performanță de încredere.
Feroaliajele sunt aliaje de fier și o anumită cantitate de alte elemente metalice și sunt una dintre materiile prime pentru fabricarea oțelului. Este folosit ca dezoxidant și aditiv pentru elemente de aliere în fabricarea oțelului pentru a îmbunătăți proprietățile oțelului.
Diferite tipuri de feroaliaje
Ca dezoxidant de oțel, cele mai utilizate sunt feromanganul și ferosiliciu.
Utilizați în mod obișnuit ca aditivi pentru aliaje sunt fero mangan, ferosiliciu, fero wolfram, fero molibden, ferovanadiu, fero titan și așa mai departe.
Aditivii de metal pur pentru fabricarea oțelului includ siliciu metal etc.
Ferosiliciu
Ferosiliciul este un aliaj de fier compus din fier și siliciu. Ferosiliciul este un aliaj de fier-siliciu fabricat din cocs, așchii de oțel și cuarț (sau silice) ca materii prime și topit într-un cuptor electric. Principalele aplicații ale FeSi sunt în producția de oțel. Ferro Silicon Lumps ajută la dezoxidarea oțelului și a metalelor feroase. Mai mult, aliajul de siliciu fero îmbunătățește duritatea, rezistența și rezistența la coroziune. China este principalul producător de Fe Siliciu. ZhenAn este un furnizor și producător profesionist de bulgări de siliciu fero, granule de siliciu fero și pulbere de ferrosiliciu în China, cu o experiență de peste 30 de ani, ne puteți contacta dacă doriți să aflați prețul ferosiliciului.
Ferovanadiu
Ferrovanadiul este de obicei produs din nămol de vanadiu (sau minereu de magnetit cu titan-prelucrat pentru a produce fontă brută) și disponibil în intervalul V: 50 – 85%. Ferro Vanadium acționează ca un întăritor universal, un întăritor și un aditiv anti-coroziv pentru oțeluri precum oțel-de înaltă rezistență, slab aliat, oțel pentru scule, precum și alte produse pe bază de fer-.
ZhenAn este un furnizor și producător profesionist de Ferro Molibden în China, nu doar satisfacem nevoile companiilor siderurgice din China, ci și exportăm Ferro Vanadium 50 60 80 în 150 de țări și regiuni, inclusiv Japonia, Coreea de Sud, India, Europa și Statele Unite. ne puteți contacta dacă doriți să aflați prețul ferovanadiului.
Ferromangan
Feromanganul este un aliaj de mangan și fier, care conține, de asemenea, carbon, siliciu, fosfor și alte cantități mici de alte elemente, principalele grade ale aliajului de feromangan sunt împărțite în funcție de conținutul de carbon al aliajului, în funcție de conținutul de carbon al diferit pentru feromangan cu carbon ridicat, feromangan cu carbon mediu, feromangan cu carbon scăzut.
ZhenAn este un furnizor și producător profesionist de ferro manganîn China cu serviciul One-Stop. Putem oferi fero-mangan cu conținut ridicat de carbon, fero-mangan cu conținut scăzut de carbon, fero-mangan cu carbon mediu, ne puteți contacta dacă doriți să aflați prețul fero-mangan.
Ferotitan
Componenta principală a ferotitanului este un aliaj de fier de titan și fier. Ferro Titanium conține, de asemenea, aluminiu, siliciu, carbon, sulf, fosfor, mangan și alte impurități. Ferro Titan este utilizat ca dezoxidant, desulfurant, agent de degazare și agent de aliere pentru fabricarea oțelului. În funcție de conținutul diferit de titan al principalelor trei soiuri: Ferro Titanium 30 (conținând Ti 25,0% ~ 35,0%, Al < 8,5%, Si < 5,0%), Ferro Titanium 40 (conținând Ti 35,0% ~ 45,0%, Al < 9,5% ~ 35,0%, Si < 4,0% Titaning %) și Ferro Titanium 40. 75%, A10,5% ~ 5%, Si < 0,5%).
ZhenAn este un furnizor și producător profesionist de Ferro Titanium în China, cu serviciul One-Stop. Vă putem oferi Ferrotitanium 30, Ferro titanium 40 și Ferrotitanium 70, ne puteți contacta dacă doriți să aflați prețul Ferro titanium.
Exemple de Feroaliaje, Compoziție și Aplicații
| Nota |
Siliciu feroCompoziția chimică |
|||||||
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C | |
| Mai mare sau egal cu | Mai mic sau egal cu | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Compoziția Ferro Vandadium (%) |
|||||
|
Nota |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Fero Molibden Conținut de elemente chimice % |
|||||||
|
lu |
Si (Max) |
S (max.) |
P (Max) |
C (Max) |
Cu (Max) |
Sb(Max) |
Sn(Max) |
|
Mai mare sau egal cu 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Nota |
Ferro TungstenCompoziția chimică % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Ca | Bi | Pb | Sb | Sn | |
| Următoarele componente nu sunt mai mari decât | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | Mai mare sau egal cu 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Specificații Ferro-titanium |
||||||||
|
Nota |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
PENTRU CE SE UTILICEAZĂ ALIAJE FERRO?
Dezoxidant.
Feroaliajele sunt folosite ca dezoxidanți pentru a îndepărta oxigenul din oțelul topit în timpul procesului de fabricare a oțelului, iar unele feroaliaje pot elimina și alte impurități, cum ar fi sulful și azotul din oțel.
Aditivi pentru aliaje
Feroaliajele sunt utilizate ca aditivi de aliere pentru a adăuga elemente de aliere la oțel pentru a îmbunătăți proprietățile oțelului, așa cum este cerut de compoziția categoriei de oțel.
Inoculant
Feroaliajele sunt utilizate ca inoculant adăugat în apa de fier înainte de turnare pentru a îmbunătăți organizarea cristalină a turnării.
Agent reducător
Feroaliajele sunt utilizate ca agenți reducători în producția de alte feroaliaje și metale neferoase prin reducerea metalelor fierbinți și ca aditivi de aliaje pentru aliaje ne-; sunt, de asemenea, utilizate în cantități mici în industria chimică și în alte industrii.
Alte utilizări.
În industria metalurgică și chimică, feroaliajele sunt, de asemenea, folosite din ce în ce mai pe scară largă ca mediu în prelucrarea minereului, ca materie primă pentru producerea anumitor produse și substanțe ultrapure (elemente sau compuși), etc.
CUM SUNT FACȚITE ALIEJELE FERRO?
Există multe metode de producție pentru feroaliaje, în principal după cum urmează.
1, Clasificat în funcție de sursa de căldură
În funcție de diferite surse de căldură, este împărțit în metoda căldurii cu carbon, metoda căldurii electrice, metoda căldurii electrice cu siliciu și metoda căldurii metalice.
(1) Metoda termică cu carbon. Metoda termică cu carbon a sursei de căldură a procesului de topire este în principal arderea cocsului exotermă, cu cocs ca reductor pentru a reduce oxizii din minereu, producția în furnal.
(2) Metoda electrotermală. Metoda electrotermală a sursei de căldură a procesului de topire este în principal energia electrică, utilizarea reductorului carbonic pentru a reduce oxizii din minereu și utilizarea procesului de funcționare continuă, în reducerea cuptorului electric.
(3) Metoda de căldură cu electrosiliciu. Metoda de căldură electro-siliciu a procesului său de topire este principala sursă de energie termică, restul căldurii degajate pentru oxidarea siliciului, utilizarea siliciului (cum ar fi ferosiliciu sau aliaje intermediare de silicomangan, aliaje de siliciu-crom) ca reducător pentru reducerea oxizilor din minereu, producerea de operațiuni intermitente în cuptorul electric de rafinare.
(4) Metoda căldurii metalice. Metoda de căldură metalică a sursei de căldură este în principal din siliciu, aluminiu și alte reduceri de metal reduce concentrate în oxid atunci când căldura este eliberată, producția de intermitent, în cuptorul de topire a cilindrului.
2, conform metodei de operare și clasificării procesului
Diferitele caracteristici ale procesului de producție sunt împărțite în metoda fluxului și metoda fără flux, continuă și intermitentă, metoda fără zgură și metoda cu zgură și alte metode de topire.
(1) Metoda topirii. Producția de feroaliaje prin metoda fluxului folosește materiale carbonice, siliciu sau alte metale ca reductori și se adaugă materiale de zgură pentru a regla compoziția și natura zgurii (aciditatea și alcalinitatea zgurii).
(2) Metoda fără-flux. Producția de feroaliaje fără metoda de flux utilizează, în general, materiale carbonice ca reductori și nu se adaugă materiale de zgură pentru a regla compoziția și natura zgurii în timpul producției.
(3) Metoda de topire continuă. Metoda de topire continuă, pe de o parte, este conform căderii suprafeței materialului gurii cuptorului și adăugarea continuă de material în cuptor, pe de altă parte, aliajul și zgura acumulate în bazinul de topire al cuptorului sunt în mod regulat excluse. Cu topirea cu reducerea arcului scufundat, puterea de operare este aproape echilibrată și stabilă.
(4) Metoda de topire intermitentă. Metoda de topire intermitentă este de a concentra loturile de sarcină adăugate în cuptor, Procesul de topire este în general împărțit în două perioade de topire și rafinare, electrodul de topire este îngropat în sarcină, rafinarea este finalizată, aliajul și zgura descărcate și apoi încărcat cu material nou pentru următoarea topire a cuptorului. Datorită diferitelor caracteristici de proces ale fiecărei perioade de topire, puterea de operare este, de asemenea, diferită.
(5) Metoda fără zgură. Topirea feroaliajelor prin metoda fără zgură folosește ca materii prime un reducant carbonic, silice sau aliaj remanufacturat și este topit continuu în cuptorul electric de reducere.
(6) Metoda zgurii. Metoda de topire cu zgură a feroaliajelor este în cuptorul de reducere sau cuptorul de rafinare, alegerea sistemului de zgură rezonabil pentru a produce feroaliaje, raportul de fier -zgură este afectat de soiurile de topire și de materii prime utilizate în condiții și de alți factori.
Cum sunt transportate și depozitate feroaliajele
Transportul și depozitarea feroaliajelor poate fi dificilă din cauza greutății mari, a volumului și a sensibilității lor la umiditate și oxidare. Prin urmare, este nevoie de îngrijire și precauții adecvate pentru a asigura calitatea și siguranța acestor produse. Iată câteva sfaturi despre cum să transportați și să depozitați feroaliaje
- Utilizați containere adecvate
- Feroaliajele trebuie ambalate în containere puternice și durabile, care să reziste la greutatea și presiunea produselor. Recipientele trebuie, de asemenea, sigilate și impermeabile pentru a preveni pătrunderea umezelii și provocarea ruginii sau coroziunii. Unele tipuri obișnuite de containere utilizate pentru feroaliaje sunt tamburele de oțel, sacii mari, lăzile din lemn etc.
- Manipulați cu grijă
- Feroaliajele trebuie manipulate cu grijă în timpul încărcării și descărcării pentru a evita deteriorarea sau scurgerea. Containerele trebuie ridicate cu macarale sau stivuitoare și plasate în siguranță pe camioane sau nave. Containerele nu trebuie aruncate, târâte sau stivuite prea sus pentru a preveni deformarea sau spargerea.
- Alegeți moduri de transport adecvate
- Feroaliajele pot fi transportate rutier, feroviar, maritim sau aerian în funcție de distanța, costul și disponibilitatea modurilor de transport. Cu toate acestea, la alegerea modului de transport trebuie luați în considerare unii factori, cum ar fi condițiile meteorologice, timpul de tranzit, măsurile de securitate etc. De exemplu, transportul maritim poate expune feroaliajele la umiditate și apă sărată, ceea ce le poate afecta calitatea. Prin urmare, în timpul transportului maritim trebuie asigurată o protecție și o ventilație adecvate.
- Depozitați în locuri uscate și ventilate
- Feroaliajele trebuie depozitate în locuri uscate și ventilate, departe de lumina directă a soarelui, surse de căldură sau materiale inflamabile. De asemenea, zonele de depozitare trebuie să fie curate și fără praf, murdărie sau umiditate care pot contamina produsele. Containerele trebuie aranjate ordonat, cu suficient spațiu între ele pentru a permite circulația aerului și accesul ușor. Zonele de depozitare trebuie, de asemenea, monitorizate în mod regulat pentru orice semne de deteriorare sau deteriorare a produselor.
Partenerul nostru de cooperare
Întrebări frecvente despre Ferro Alloy