Produsele feroaliaj obișnuite includ fier de siliciu, fier de crom, fier de mangan, aliaj de siliciu și calciu, etc. În general, feroaliajele joacă un rol important în dezoxidare, purificare, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității în procesul de fabricare a oțelului.
Producția de feroaliaje necesită o cantitate mare de consum de energie electrică. În general, un cuptor cu arc scufundat este utilizat pentru a le produce prin încălzire cu carbon. Unele produse din feroaliaje cu conținut mai scăzut de carbon trebuie să topească mai întâi aliajul intermediar și apoi să folosească metode de reducere termică a metalelor pentru a le produce. Același produs feroaliaj are grade diferite și, cu cât conținutul de elemente din aliaj este mai mare, cu atât conținutul de carbon, fosfor și alte impurități este mai mic și prețul este mai mare. Efectul său de fabricare a oțelului va fi, de asemenea, bun. Deoarece feroaliajele utilizate în fabricarea oțelului, grade adecvate de produse feroaliate ar trebui să fie produse în conformitate cu cerințele clasei de oțel, reducând astfel costurile de fabricare a oțelului. În timpul prelucrării ulterioare a feroaliajelor, acestea trebuie să fie clasificate în funcție de compoziția lor și procesate într-o anumită formă de dimensiune a particulelor pentru utilizare. În general, dimensiunea particulelor feroaliajelor este de 10-50mm, ceea ce poate realiza fuziunea uniformă a compoziției oțelului topit și a feroaliajelor în timpul procesului de fabricare a oțelului și poate reduce pierderile. Înainte de a utiliza feroaliaje, acestea trebuie coapte pentru a reduce antrenarea gazelor în oțelul topit.
