Semifabricatele de rulare din aliaj de titan sunt de obicei tije forjate de dimensiuni mai mari. Datorită vitezei de răcire diferite, structura tijei forjate la temperatura camerei este o structură de transformare sub formă de fulgi sub formă de ac, fine sau fulgi groși.
Această structură are rezistență ridicată la fluaj și duritate la rupere, dar rezistență scăzută la oboseală și plasticitate la tracțiune. Prelucrarea tijelor din aliaj de titan speră de obicei să obțină o structură echiaxială cu proprietăți bune de întindere și oboseală. Cu toate acestea, structura lamelară a tijei forjate este foarte stabilă la temperatura camerei și poate fi făcută echiaxială numai printr-o deformare puternică în zona bifazată, astfel încât rezistența ridicată la deformare și dificultatea de deformare a aliajelor de titan la temperatura camerei sunt una. a motivelor care limitează formarea prin laminare a aliajelor de titan. Prin urmare, formarea prin laminare a aliajelor de titan se realizează de obicei la o anumită temperatură.
Cantitatea mare de deformare la rulare este benefică pentru rafinarea structurii și îmbunătățirea proprietăților mecanice; cantitatea mică de deformare la rulare provoacă doar recuperarea dinamică în timpul procesului de laminare. Cu toate acestea, aliajul de titan are plasticitate slabă și deformare mică la fiecare trecere. Prin urmare, structura grosieră a aliajului de titan din cauza deformării mici în treceri este o caracteristică importantă a rulării.
O altă caracteristică a profilării laminare din aliaj de titan este că procesul de laminare necesită recoaceri multiple. Într-un mediu de rulare deschis, transferul de căldură între aliaj, aer, role etc. face ca temperatura de suprafață a piesei laminate să scadă rapid. Temperatura din centrul piesei laminate crește în schimb datorită deformării și generării de căldură, formând o temperatură mai mare între suprafață și centru. Gradient, fisuri de suprafață sunt predispuse să apară în timpul procesului de laminare.
Pentru a se asigura că laminarea este în intervalul de temperatură setat și că temperatura piesei laminate este uniformă, piesa laminată trebuie încălzită între treceri. În plus, datorită acumulării de gemeni și texturi și întărirea prin lucru în timpul procesului de laminare, deformarea laminare devine din ce în ce mai dificilă. Prin urmare, pentru a continua deformarea, piesa laminată trebuie încălzită între treceri pentru a provoca un număr mare de gemeni. Recristalizarea îmbunătățește plasticitatea materialului și previne crăparea materialului în timpul rulării ulterioare.
