Produsele feroaliaj obișnuite sunt ferosiliciu, ferocrom, feromangan, aliaj de silicat de calciu, etc. În general, feroaliaje joacă un rol important în procesul de fabricare a oțelului, cum ar fi dezoxidarea, purificarea, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității.
Producția de feroaliaje necesită un consum mare de energie electrică și este produsă în general prin încălzirea cu carbon folosind un cuptor de căldură minerală. Unele feroaliaje cu conținut scăzut de carbon trebuie produse prin topirea aliajului intermediar mai întâi și apoi prin reducerea căldurii metalice etc. Pentru diferite grade ale aceluiași feroaliaj, cu cât conținutul de element de aliere este mai mare, cu atât conținutul de carbon, fosfor și altele este mai mic. impurități, cu cât prețul este mai mare și cu atât efectul său asupra producției de oțel este mai bun.
Deoarece feroaliajele utilizate în fabricarea oțelului ar trebui să fie produse în conformitate cu cerințele tipului de oțel, astfel încât să se reducă costul producției de oțel prin producerea de feroaliaje de grade adecvate. Prelucrarea ulterioară a feroaliajului trebuie, de asemenea, clasificată în funcție de compoziție și procesată în forma unei anumite dimensiuni de particule pentru utilizare, dimensiunea generală a particulelor de feroaliaj este de 10 ~ 50 mm, în procesul de fabricare a oțelului poate face compoziția de oțel și feroaliaj. uniform topite pentru a juca o reacție chimică și pentru a reduce pierderea în utilizarea feroaliajelor înainte de a fi necesar să se efectueze procesul de coacere, care are în principal scopul de a reduce gazul transportat în apa din oțel.
