Cerințe de producție ale pulberii de siliciu ultrafin

1.. Selecția și prelucrarea materiilor prime

Selectarea materiilor prime:

Siliconul metalic este de obicei utilizat ca materie primă, dar siliciul metalic obișnuit nu poate fi utilizat direct pentru a face pulbere de siliciu ultra-fine și are nevoie de procesare ulterioară.

Prelucrarea materiilor prime:

Siliconul din metal brut trebuie să sufere o reacție de reducere a temperaturii ridicate, cum ar fi reducerea temperaturii ridicate printr-un cuptor de topire, pentru a obține siliciu metalic de puritate mai mare.

2. Reducere prin topire și gazificare

Reducere prin topire:

Într -o atmosferă de hidrogen, siliconul metalic este topit și redus pentru a deveni gaz de siliciu. Această etapă este esențială pentru producerea de pulbere de siliciu ultra-fine și este direct legată de puritatea și activitatea produsului.

Gazificare:

Gazul de silicid este transformat în particule de gaz de siliciu de dimensiuni nano în reactorul de gazificare.

3. Răcire și măcinare

Răcire: după răcire,

Particulele de gaz de siliciu formează o pulbere pre-silicon.

Măcinare:

Pulberea de siliciu răcită este zdrobită în particule și supusă unei măcinări grosiere și fine prin acțiune ciclonică sau alte echipamente mecanice de măcinare. Alegerea echipamentelor de măcinare are un impact important asupra mărimii particulelor produsului, cum ar fi fabricile de bile, mori de vânt etc.

4. Clasificare și colectare

Clasificare:

Pulberea de siliciu zdrobită trebuie să fie clasificată de un clasificator de flux de aer pentru a se asigura că distribuția mărimii particulelor a produsului îndeplinește cerințele. Performanța clasificatorului are un impact direct asupra distribuției punctului de tăiere și a mărimii particulelor.

Colectare:

Pulberea granulară de siliciu trebuie colectată, de obicei este ambalată de o mașină de ambalare pentru depozitarea și transportul ulterior.

5. Puritate și calitate

Cerințe de puritate de control:

Puritatea pulberii de siliciu ultra-fine are un impact important asupra performanței și aplicațiilor sale. Prin urmare, puritatea materiilor prime și puritatea mediului de producție trebuie controlate strict în timpul procesului de producție pentru a evita intrarea impurităților.

Controlul calității:

Un control strict al calității se efectuează la fiecare legătură a procesului de producție, cum ar fi inspecția materiilor prime, întreținerea echipamentelor de măcinare și punerea în funcțiune a clasificatorului, pentru a asigura calitatea și stabilitatea produsului.

6. Particulă

Controlul mărimii și formei Controlul mărimii particulelor:

Mărimea particulelor de pulbere de siliciu poate fi ajustată de parametrii echipamentului de măcinare și de setările clasificatorului. Cu o scădere treptată a punctului de tăiere al produsului, capacitatea de producție scade brusc, astfel încât este necesară controlul în mod rezonabil al mărimii particulelor, asigurând în același timp calitatea produsului.

Controlul formei:

Forma pulberii de siliciu are, de asemenea, un anumit impact asupra performanței și aplicării sale. Prin optimizarea procesului de măcinare și a tehnologiei de clasificare, forma pulberii de siliciu poate fi ajustată în funcție de nevoile diferitelor câmpuri.

7. Echipamente de producție și proces

Echipament de producție de optimizare:

Alegerea echipamentelor de producție eficiente și stabile este cheia producerii de pulbere de siliciu ultra-fine. De exemplu, utilizarea tehnologiei avansate de măcinare și a tehnologiei de clasificare a fluxului de aer poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.