Cobaltul este folosit mai ales în oțeluri și aliaje speciale. Oțelul de mare viteză care conține cobalt are duritate ridicată la temperatură ridicată. Când se adaugă cu molibden la oțelul maraging, se pot obține o duritate ultra-înalta și proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. În plus, cobaltul este, de asemenea, un element de aliere important în oțelurile termorezistente și materialele magnetice.
Cobaltul reduce întăribilitatea oțelului. Prin urmare, adăugarea acestuia singur la oțel carbon va reduce proprietățile mecanice complete după călire și revenire. Cobaltul poate întări ferita și, atunci când este adăugat la oțel carbon, poate crește duritatea, punctul de curgere și rezistența la tracțiune a oțelului în stare recoaptă sau normalizată. Are un efect negativ asupra alungirii și contracției zonei, iar rezistența la impact crește, de asemenea. scade odata cu cresterea continutului de cobalt. Deoarece cobaltul are proprietăți antioxidante, este utilizat în oțel rezistent la căldură și aliaje rezistente la căldură. Turbinele cu gaz din aliaje pe bază de cobalt își arată rolul unic.
Si Siliciul poate fi dizolvat în ferită și austenită pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența oțelului. Efectul său este al doilea după fosfor și mai puternic decât elemente precum manganul, nichelul, cromul, wolframul, molibdenul și vanadiul. Cu toate acestea, atunci când conținutul de siliciu depășește 3%, plasticitatea și duritatea oțelului vor fi reduse semnificativ. Siliciul poate îmbunătăți limita elastică, limita de curgere și raportul de curgere (σs/σb) a oțelului, precum și rezistența la oboseală și raportul la oboseală (σ-1/σb), etc. Acesta este motivul pentru care siliciul sau siliciul- Oțelul mangan poate fi folosit ca oțel pentru arc.
Siliciul poate reduce densitatea, conductivitatea termică și conductibilitatea electrică a oțelului. Poate promova îngroșarea boabelor de ferită și poate reduce forța coercitivă. Are tendința de a reduce anizotropia cristalului, ușurând magnetizarea și reducând rezistența magnetică. Poate fi folosit pentru a produce oțel electric, astfel încât pierderea de histerezis magnetic a foilor de oțel silicon este scăzută. Siliciul poate crește permeabilitatea magnetică a feritei, făcând ca tabla de oțel să aibă o intensitate mai mare a inducției magnetice în câmpuri magnetice mai slabe. Cu toate acestea, siliciul reduce intensitatea inducției magnetice a oțelului sub câmpuri magnetice puternice. Siliciul are o putere puternică de dezoxidare, reducând astfel efectul de îmbătrânire magnetic al fierului.
Când oțelul care conține siliciu este încălzit într-o atmosferă oxidantă, se va forma un strat de film de SiO2 la suprafață, îmbunătățind astfel rezistența la oxidare a oțelului la temperaturi ridicate. Siliciul poate promova creșterea cristalelor columnare în oțel turnat și poate reduce plasticitatea. Dacă oțelul siliconic se răcește rapid când este încălzit, din cauza conductibilității termice scăzute, diferența de temperatură dintre interiorul și exteriorul oțelului va fi mare, provocând ruperea acestuia.
Siliciul poate reduce proprietățile de sudare ale oțelului. Deoarece siliciul are o capacitate mai puternică de a se combina cu oxigenul decât cu fierul, este ușor să se genereze silicați cu punct de topire scăzut în timpul sudării, ceea ce crește fluiditatea zgurii și a metalului topit, provocând stropire și afectând calitatea sudurii. Siliciul este un bun dezoxidant. Când utilizați aluminiu pentru dezoxidare, adăugarea unei anumite cantități de siliciu, după caz, poate îmbunătăți semnificativ rata de dezoxidare. Există o anumită cantitate de siliciu rămasă în oțel, care este adusă ca materie primă în timpul producției de fier și oțel. În oțelul care fierbe, siliciul este limitat la<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
