1. Metoda de sinterizare prin reacție este de a turna pulbere de siliciu sau un amestec de pulbere de siliciu și pulbere de nitrură de siliciu conform metodei generale de producție a produselor ceramice. Apoi, în cuptorul de nitrurare, prenitrurarea este efectuată la 1150 ~ 1200 de grade. După obținerea unei anumite rezistențe, poate fi prelucrat pe mașina unealtă și apoi nitrurat în continuare la 1350 ~ 1450 grade timp de 18 ~ 36 ore până când totul devine nitrură de siliciu. . Produsele astfel realizate sunt precise ca mărime și stabile ca volum.
2. Regula de sinterizare prin presare la cald este de a forma și sinteriza la căldură pulberea de nitrură de siliciu cu o cantitate mică de aditivi (cum ar fi MgO, Al2O3, MgF2, AlF3 sau Fe2O3 etc.) la o presiune mai mare de 19,6 MPa și 1600 ~ 1700 de grade. În general, produsele realizate prin sinterizare prin presare la cald au o densitate mai mare și o performanță mai bună decât produsele realizate prin sinterizarea prin reacție. Proprietățile ceramicii cu nitrură de siliciu produse prin aceste două metode sunt enumerate în Tabelul 1 din apendicele.
3. Sinterizarea cu plasmă cu scânteie este o altă metodă care poate prepara materiale mai pure în vrac. Pulberea compactată este supusă impulsurilor de curent într-un timp foarte scurt (câteva secunde). În această metodă, poate fi folosit la 1500-1700 grade . La temperatura se obtine un bloc de nitrura de siliciu compact si dens.
