Elemente care afectează recuperarea fero-titanului
Cu cât este mai mare calitatea concentratului de titan și a rutilului, cu atât efectul exercițiului este mai bun; când gradul de rutil este peste 90% și gradul de concentrat de titan este peste 50%, rata de recuperare este mai mare; minereul aluvionar este mai bun decât efectul de exercițiu al minereului primar. Cu cât raportul de oxid feros și oxid de fier în concentratul de titan este mai mare, cu atât este mai bun efectul de prăjire înainte de exercițiu și cu atât indicii economici și tehnici sunt mai buni. Concentratul de titan și dimensiunea particulelor de rutil ar trebui să fie adecvate, prea fine și ușor de zburat crește pierderea; prea grosier, reacția termică a aluminiului nu este suficientă, rata de recuperare scade; prin urmare, dimensiunea particulelor de rutil este în general manipulată în plasa 100-160, manipularea dimensiunii particulelor concentrate de titan în plasa 40-100. Raportul dintre concentratul de titan și rutil trebuie menținut la aproximativ 3,5:1. Temperatura de prăjire este în general controlată la 750 grade C - 850 grade C, timpul de prăjire este de 3-5h, lipsa temperaturii de prăjire și timpul prea scurt vor afecta efectul termic al unității și reacția de recuperare este realizată pe deplin, rata de recuperare constituie un efect negativ.
Producția de fero-titan cu particule de aluminiu, cu cât este mai mare gradul, cu atât este mai favorabilă reacției de recuperare, selecția generală a conținutului de aluminiu de 98% sau mai mult din particulele de aluminiu. Dimensiunea particulelor de aluminiu va afecta viteza reacției chimice și utilizarea aluminiului, particulele de aluminiu prea grosiere, suprafața mică, reacția chimică de interfață durează mult timp, nu este propice colectării căldurii, iar fierul de zgură nu este ușor de separat, afară din fier mai puțin particulele de aluminiu sunt prea fine, fluturarea și pierderea prin incinerare crește, împreună cu particulele de aluminiu sunt prea fine în cantitatea de alumină crește, constituind o lipsă de aluminiu, afectând recuperarea titanului.
Siliciul ferosiliciu din aliaj poate fi format cu joncțiunea de titan Ti5Si3 și alți compuși, blocând compoziția compușilor de aluminiu, reducând cantitatea de aluminiu în aliaj, îmbunătățind rata de utilizare a aluminiului și apoi favorizează progresul ratei de recuperare a titanului.
Factorii care afectează efectul termic al unității sunt: ① căldura de reacție chimică a sarcinii. ② căldură fizică adusă de încărcare. Căldura de reacție chimică este în principal de concentratul de titan, rutil, clorat de potasiu și particule de aluminiu și alte materiale de grad și cantitatea de dozare de decizie, căldura fizică este în principal de concentratul de titan și decizia temperaturii de prăjire rutil. Practica de producție arată că puterea calorică a unității este scăzută, reacția de recuperare este dificil de efectuat, mobilitatea zgurii este slabă, există mai multe bile metalice care conțin titan în zgură, fierul de zgură nu este ușor de separat, cantitatea de fier; puterea calorică unitară este mare, reacția este intensă, agitarea zgurii constituie stropire, procesul de pierdere a valorii producției mari, scăzute.
