Răspuns direct
Dezoxidant cu carbură de siliciupoate înlocui parțial FeSi75 în unele operațiuni de fabricare a oțelului atunci când atât siliciul, cât și carbonul din SiC pot fi utilizate eficient în proces.
Comparația economică nu ar trebui să se bazeze numai pe prețul materialului pe tonă. Trebuie să comparați costulsiliciu recuperat, contribuția utilă de carbon, performanța de deoxidare, starea de zgură și orice cost suplimentar de corecție-chimică.
Prin urmare, SiC nu este unul universal-pentru-un substitut pentru FeSi75. Raportul practic de înlocuire depinde de calitatea oțelului, aportul de carbon, nivelul inițial de oxigen, zgura FeO, timpul de adăugare, dimensiunea particulelor și recuperarea efectivă a plantei.
Principiul costului rapid:
Comparaţiecost pe rezultat util cuptor, nu doar costul pe tonă de aditiv. FeSi75 furnizează în principal siliciu, în timp ce SiC metalurgic poate contribui cu siliciu și carbon și poate participa, de asemenea, la reducerea componentelor de zgură oxidantă.
De ce FeSi 75 nu este întotdeauna sursa de siliciu cu cel mai mic-cost?
FeSi75este o sursă de siliciu utilizată pe scară largă și dezoxidant în fabricarea oțelului. Cu toate acestea, cel mai mic preț FeSi75 cotat nu înseamnă automat cel mai mic cost total pentru fiecare practică a cuptorului.
Diferența vine din ceea ce contribuie fiecare material la căldură.
SiC contribuie atât cu siliciu, cât și cu carbon?
Da. Carbura de siliciu conține ambele elemente în același compus. Atunci când procesul dvs. are nevoie de siliciu suplimentar și poate utiliza și carbonul însoțitor, SiC poate efectua o parte a lucrării, altfel împărțită între ferosiliciu și o adăugare separată de carbon.
Aici apare prima posibilă economie de costuri. Nu vine pur și simplu din înlocuirea unei tone de FeSi75 cu o tonă de SiC.
Ajută la reducerea condițiilor de zgură oxidantă?
Carbura de siliciu poate participa la reacțiile de reducere cu oxidul de fier din sistemul de zgură-metal. O reacție simplificată este:
SiC + 3FeO → SiO₂ + CO + 3Fe
În condiții adecvate, această reacție consumă FeO și poate recupera o parte din fierul conținut în zgura oxidantă. Efectul real depinde de chimia zgurii, temperatură, contactul dintre SiC și zgură, dimensiunea particulelor și practica de adiție.
Prin urmare, ar trebui tratat ca un potențial beneficiu metalurgic, mai degrabă decât o economie fixă garantată pentru fiecare căldură.
Poate reduce munca de corectare?
Potenţial. Dacă SiC furnizează siliciu și carbon util într-un mod previzibil, planta poate avea nevoie de mai puține adaosuri separate pentru a atinge chimia țintă.
Cu toate acestea, acest beneficiu trebuie confirmat prin teste de plante. Recuperarea slabă, preluarea excesivă a carbonului sau chimia instabilă a SiC poate crea lucrări de corecție suplimentare în loc să o reducă.
Cum trebuie evaluat raportul de înlocuire?
Nu există un raport de substituție fix universal între SiC și FeSi75. Calculul corect începe cu cantitatea de siliciu util recuperată efectiv de baia de oțel.
Ce ar trebui comparat mai întâi?
Începe cucontribuție eficientă de siliciu.
FeSi75 conține aproximativ 75% siliciu după definiția gradului. Prin urmare, o tonă reprezintă aproximativ 750 kg de siliciu conținut înainte de a lua în considerare recuperarea efectivă.
SiC pur conține aproximativ 70% siliciu și 30% carbon în masă. Dacă un produs conține 88% SiC, faza de SiC conține teoretic aproximativ:
- 61,6% siliciu elementardin fracția SiC
- 26,4% carbon elementardin fracția SiC
Acestea sunt valori de chimie teoretică. SiC comercial conține, de asemenea, alte faze și impurități, iar recuperarea reală a siliciului și a carbonului în cuptor va fi mai mică decât cantitatea conținută teoretică.
Important:Bazat doar pe siliciu conținut teoretic, SiC88 nu este un înlocuitor de masă 1:1 pentru FeSi75. Înlocuirea efectivă trebuie calculată din datele de recuperare a plantelor, mai degrabă decât din gradul nominal.
Ce ar trebui adăugat în continuare?
Al doilea calcul estecontribuție utilă de carbon.
Dacă carbonul din SiC înlocuiește o parte dintr-un generator de carbon pe care altfel l-ați adăuga separat, costul-aditivului de carbon evitat poate fi creditat pe ruta SiC.
Dacă calitatea de oțel are un maxim de carbon strâns, totuși, această contribuție de carbon poate avea o valoare mică sau poate chiar restricționa cantitatea de SiC pe care o puteți utiliza.
Ce este de obicei ratat?
Al treilea factor estezgura si echilibrul de oxidare.
Dacă SiC contribuie la reducerea FeO în condițiile dumneavoastră de funcționare, o parte din valoarea sa poate proveni din pierderi mai mici de oxidare sau din recuperarea îmbunătățită a metalului. Acest beneficiu ar trebui inclus în calculul costurilor numai atunci când poate fi măsurat din datele reale ale cuptorului.
Cum ar trebui să calculați costul SiC vs FeSi75?
Un model de cost util separă calculul în patru părți.
| Element de cost | Traseul FeSi75 | Traseul SiC |
|---|---|---|
| Costul materialului | FeSi75 preț de achiziție × consum | Preț de achiziție SiC × consum |
| Siliciu recuperat | Conținut real de Si × recuperarea Si | Si disponibil din recuperarea SiC × Si |
| Valoarea de carbon | De obicei limitat | Credit numai dacă carbonul SiC înlocuiește un adaos necesar de carbon |
| Recuperarea zgurii / metalelor | Evaluați conform practicii normale FeSi | Includeți numai beneficiul verificat de reducere-FeO sau de-recuperare a metalelor |
| Costul corectiei | Tăiere suplimentară Si/C dacă este necesar | Tăiere suplimentară dacă recuperarea Si sau C diferă de țintă |
O comparație simplificată poate fi scrisă astfel:
FeSi75 cost pe kg Si recuperat
FeSi75 Preț ÷ (Si % real × Si Recuperare × 1.000)
Costul net SiC pe kg Si recuperat
(Cost SiC − Credit de carbon util − Economie de proces verificată) ÷ (Recuperare Si × Si disponibilă)
Acest lucru face comparația mult mai utilă decât a întreba ce material are prețul mai mic pe tonă.
De ce SiC 88 devine de obicei gradul de înlocuire preferat?
88% SiCeste o calitate metalurgică obișnuită, utilizată atunci când o fabrică dorește un conținut relativ ridicat de SiC activ, fără a cumpăra un material abraziv de puritate mult mai mare--.
Cu toate acestea, SiC88 nu ar trebui să fie descris automat drept „cel mai bun” înlocuitor pentru FeSi75. Adecvarea sa depinde de:
- testul real de SiC
- carbon liber și carbon total
- SiO₂ și alte impurități
- distribuția-dimensiunii particulelor
- recuperarea siliciului și a carbonului
- limitele de carbon{0}}de oțel
- diferența de preț față de FeSi75 și creșterea carbonului
Pentru unele operațiuni obișnuite cu oțel-carbon, SiC88 poate oferi un echilibru util între test și cost. În alte procese, un alt grad de SiC sau utilizarea continuă a FeSi75 poate fi mai economică.
Înainte de a compara cele două materiale, revizuiți actualulspecificația FeSi75împreună cu SiC COA, mai degrabă decât să compare doar numele produselor.
Care fabrici de oțel beneficiază cel mai mult de înlocuirea FeSi 75 cu SiC?
Substituția parțială este mai ușor de evaluat unde:
- gradul de oțel poate accepta carbonul introdus de SiC
- sunt deja necesare atât adaosuri de siliciu, cât și de carbon
- planta poate măsura recuperarea reală de Si și C
- zgura FeO și pierderile de oxidare sunt monitorizate
- încălzirile de rutină permit testarea plantelor înainte de adoptarea-la scară largă
Înlocuirea devine mai dificilă atunci când carbonul trebuie menținut într-un interval foarte îngust, când se aplică specificații de impurități extrem de stricte sau când procesul nu poate recupera în mod fiabil siliciul și carbonul conținut în SiC.
Nu vă decideți numai după numele clasei de oțel.Două fabrici care produc oțel carbon similar pot obține o recuperare diferită de SiC, deoarece chimia zgurii, temperatura, poziția de adăugare și practica de operare sunt diferite.
De ce contează consumul de energie în această comparație?
Costul materialului este doar o parte a economiei cuptorului. Timpul de reținere, reîncălzirea și corecția chimică repetată consumă, de asemenea, energie.
Reacțiile SiC pot fi exoterme în condiții adecvate de fabricare a oțelului. Cu toate acestea, nu ar trebui să atribuiți o valoare fixă-de economisire a energiei pentru SiC fără date privind instalația.
Abordarea corectă este de a compara:
- kWh pe tonă înainte și după înlocuire
- atingeți-pentru-atingeți sau rafinați timpul
- numărul de corecții de chimie
- recuperarea finală a Si și C
- randamentul metalului
Dacă acești indicatori se îmbunătățesc în mod constant, beneficiile energetice și operaționale pot fi incluse în calculul costului total.
Cum se utilizează carbura de siliciu metalurgică în cuptoarele cu inducție (IF)?
În topirea în cuptorul cu inducție{0}, SiC metalurgic poate fi utilizat ca sursă de siliciu și carbon, în cazul în care chimia metalului țintă permite recuperarea ambelor elemente.
Deoarece un cuptor cu inducție nu oferă aceleași condiții de rafinare ca și o rută de rafinare EAF sau cu oală{0}}, practica de adăugare ar trebui să se bazeze pe secvența reală de topire, compoziția încărcăturii și recuperarea obținute în cuptorul respectiv.
Dimensiunea particulelor contează și ea. Materialul prea fin poate crea pierderi de manipulare, în timp ce materialul prea grosier se poate dizolva sau reacționa prea lent pentru ciclul de topire disponibil.
Din acest motiv, utilizați încălziri de probă pentru a stabili rata reală de adăugare de SiC, mai degrabă decât să copiați un raport de înlocuire FeSi75 dintr-un alt cuptor.
De ce contează consistența furnizorilor în activitatea de înlocuire?
Un model de înlocuire este util numai atunci când materialul este suficient de consistent de la lot la lot.
Dacă analiza SiC, carbonul liber, impuritățile sau distribuția dimensiunii-particulelor se modifică semnificativ, recuperarea Si și C utilizată în calculul costului poate să nu mai fie validă.
Înainte de a stabili un-raport de înlocuire pe termen lung, confirmați:
- continut SiC
- carbon total sau liber acolo unde este necesar
- SiO₂ și limitele majore de impurități
- dimensiunea particulelor și toleranța la fine
- COA lot
- metoda de prelevare si inspectie
Putem furniza carbură de siliciu metalurgică conform cerințelor privind chimia și dimensiunea-particulelor, cu documentația lotului confirmată înainte de expediere.
Care este concluzia practică?
Carbura de siliciu poate înlocui parțial FeSi75 în unele operațiuni de fabricare a oțelului, dar înlocuirea ar trebui evaluată princostul siliciului recuperat și economia totală a cuptorului, nu prețul nominal pe tonă.
SiC devine mai atractiv din punct de vedere economic atunci când siliciul său este recuperat eficient, contribuția sa de carbon este utilă și orice reducere de zgură-sau beneficiu de exploatare poate fi verificată în datele reale ale fabricii.
FeSi75 poate rămâne alegerea mai bună atunci când carbonul trebuie controlat strict, când chimia FeSi este deja optimizată pentru proces sau când recuperarea SiC este incertă.
Prin urmare, cea mai sigură metodă este:
- Definiți consumul și recuperarea curentă a FeSi75.
- Calculați contribuția teoretică Si și C a gradului de SiC selectat.
- Rulați serii de probă controlate.
- Măsurați recuperarea reală a Si, absorbția C, zgura FeO, consumul de energie și randamentul de metal.
- Comparați costul total pe tonă de oțel acceptabil.
Compararea SiC cu FeSi75?
Trimiteți-ne specificația dvs. curentă FeSi75, consumul pe tonă de oțel, țintă Si și C, tipul cuptorului și dimensiunea necesară a particulelor de SiC. Vă putem ajuta să comparați cele două specificații ale materialelor înainte de ofertare.
Vedeți specificația FeSi75 Solicitați compararea costurilor SiCFAQ
Î: Carbura de siliciu poate înlocui complet FeSi75?
R: Nu în fiecare proces. Înlocuirea parțială sau mai mare-la scară depinde de siliciul țintă, aportul de carbon, recuperarea SiC, starea zgurii și practica cuptorului.
Î: Este SiC mai ieftin decât FeSi75?
R: Numai prețul de achiziție nu răspunde la această întrebare. Comparați costul per unitate de siliciu recuperată și includeți contribuția utilă de carbon, costul de corecție și orice beneficiu verificat de proces.
Î: SiC88 poate înlocui FeSi75 într-un raport de 1:1?
R: Nu trebuie să se presupună niciun raport universal de 1:1. FeSi75 și SiC88 conțin cantități diferite de siliciu elementar, iar ratele lor de recuperare sunt, de asemenea, diferite.
Î: Cât de mult siliciu este conținut teoretic în SiC88?
R: SiC pur conține aproximativ 70% siliciu în masă. Prin urmare, un produs de 88% SiC conține aproximativ 61,6% siliciu în fracția sa de SiC înainte de a lua în considerare alte faze și recuperarea efectivă a cuptorului.
Î: De ce poate SiC să reducă costul total de dezoxidare?
R: Poate furniza atât siliciu util, cât și carbon și poate participa la reducerea componentelor de zgură oxidantă. Dacă acest lucru reduce costul total, trebuie verificat din datele efective de recuperare a instalației și de operare.
Î: SiC88 este întotdeauna cel mai bun grad?
R: Nu. SiC88 este o opțiune utilă din punct de vedere comercial, dar cel mai bun grad depinde de chimie, limitele de impurități, recuperare, dimensiunea particulelor și preț.
Î: Ce ar trebui verificat înainte de a înlocui FeSi75?
R: Comparați chimia FeSi75 și SiC, recuperarea reală a siliciului, preluarea carbonului, dimensiunea particulelor, starea zgurii, COA în lot, consumul de energie și costul total al materialului pe tonă de oțel acceptabil.
