Sârma cu miez de fier de calciu-este un aditiv de aliaj în formă de-sârmă, obținut prin umplerea unei învelișuri de bandă de-oțel cu conținut scăzut de carbon cu un miez de pulbere în care calciul metalic este amestecat cu o proporție controlată de pulbere de fier. Pulberea de fier moderează reactivitatea ridicată a calciului metalic, crește densitatea în vrac a miezului și face ca alimentarea să fie mai uniformă, astfel încât sârma să poată fi injectată adânc în oțel lichid printr-un alimentator de sârmă fără vaporizare prematură la suprafață.
Umplerea miezului și specificații tipice
Granulele metalice de calciu sunt amestecate cu pulbere de fier pentru a forma miezul, iar amestecul este închis de o bandă de oțel formată într-un tub. Pulberea de fier reprezintă de obicei echilibrul miezului, ceea ce pune adaosul de calciu în intervalul de 25-35% din masa miezului; Două clase standard sunt oferite comercial, nominal în jur de 30% și aproximativ 40% calciu. Specificațiile generale sunt rezumate mai jos.
| Articol | Specificație tipică |
|---|---|
| Material de bază | Granule metalice de calciu amestecate cu pulbere de fier |
| Conținutul de calciu al miezului | 25-35% |
| Note standard | aproximativ . 30% Ca și aproximativ . 40% Ca |
| teaca | Bandă de oțel cu conținut scăzut de carbon |
| Diametru | ∅13 mm și ∅16 mm |
| Selectarea diametrului | ∅13 mm pentru cuptoare electrice mici și medii, ∅16 mm pentru cuptoare electrice mari |
Recuperarea calciului în oțelul lichid este în mod normal menținută în intervalul 20-30% și este confirmată din conținutul de calciu al produsului turnat, motiv pentru care greutatea uniformă a miezului pe metru contează la fel de mult ca analiza nominală.
Mecanismul de tratament cu calciu în oțel lichid
Calciul este un element puternic de dezoxidare și desulfurare, iar valoarea firului cu miez de calciu{0}}fier este că furnizează calciu sub suprafața de oțel, unde poate reacționa cu oxigenul și sulful înainte de a se desprinde. Principalele efecte sunt:
Dezoxidarea și modificarea incluziunii.Calciul reduce nivelul de oxigen și transformă incluziunile solide de alumină în aluminați de calciu care rămân lichide la temperaturile de fabricare a oțelului, ceea ce reduce înfundarea duzei de turnare și a duzei de intrare scufundate și limitează cantitatea de oxid dur transportată în matriță.
Desulfurare și controlul formei.Calciul se combină cu sulful pentru a forma sulfură de calciu, care suprimă formarea de stringers lungi de sulfură de mangan. Rezultatul este o populație de incluziune mai globulară și o îmbunătățire mare a anizotropiei transversale, crescând ductilitatea transversală și duritatea la impact a plăcii și barei.
De-includere.Incluziunile lichide modificate se unesc și plutesc mai ușor în zgură, scăzând numărul total de incluziuni.
Randament mai bun de adaosuri reactive.Atunci când tratamentul cu calciu este combinat cu pământuri rare sau alte elemente reactive, baia mai curată și nivelul scăzut de oxigen ridică recuperarea acelor elemente și păstrează compoziția finită într-o bandă îngustă.
Practica de hrănire și selecția diametrului
Sârma este alimentată cu un alimentator de sârmă la o viteză și o adâncime de injecție controlate. Deoarece calciul are o presiune de vapori foarte mare la temperaturile oțelului, sârma trebuie introdusă sub stratul de zgură și suficient de adânc pentru a evita fierberea violentă și pierderea de calciu la suprafața băii. Viteza de alimentare, adâncimea de injectare, temperatura băii și agitarea argonului sunt stabilite împreună, astfel încât firul să se dizolve înainte de a pluti. Cuptoarele mai mari și oalele mai mari utilizează sârma de ∅16 mm pentru a obține viteza de avans necesară pe unitatea de timp, în timp ce sârma de ∅13 mm se potrivește cuptoarelor electrice mici și medii și greutăților mai mici ale talonului. Practica tipică este de a doza pe baza calciului țintă din produsul finit, mai degrabă decât numai pe lungimea firului și de a verifica rezultatul prin analiza produsului și evaluarea includerii.
Controlul calității și domeniile de aplicare
Calitatea sârmei este evaluată după trei puncte practice: un amestec uniform de calciu și fier de-a lungul întregii bobine, o teacă care rămâne închisă, astfel încât să nu se piardă miezul în timpul manipulării și alimentării, și o greutate constantă pe metru, astfel încât calculele de dozare să rămână valabile. Analiza chimică a conținutului de calciu, controlul umidității și inspecția bobinei sunt verificări de rutină a eliberării. Sârma cu miez de fier de calciu este utilizat în principal pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon, ultra{4}}carbon scăzut și cu conținut scăzut de siliciu, unde cerințele privind forma și numărul de incluziuni sunt stricte, inclusiv țevi și plăci structurale, calități de embotire profundă și calitate continuu a duzei de viață și înflorire. Reduce cantitatea de elemente de aliere costisitoare necesare și scade costul de rafinare.
Întrebări frecvente
Î: Din ce este făcută firul cu miez de fier de calciu-?
Este realizat dintr-o înveliș de bandă-de oțel cu conținut scăzut de carbon, umplut cu un miez de granule metalice de calciu amestecate cu pulbere de fier, calciul formând aproximativ 25-35% din miez.
Î: De ce se adaugă pulbere de fier la un fir cu miez de calciu?
Pulberea de fier moderează reactivitatea calciului metalic, crește densitatea miezului și îmbunătățește uniformitatea alimentării, astfel încât calciul ajunge la adâncimea oțelului în loc să se vaporizeze la suprafață.
Î: Ce diametru ar trebui utilizat într-un cuptor electric mare?
Un fir de ∅16 mm este selectat în mod normal pentru cuptoarele electrice mari, în timp ce ∅13 mm se potrivește cuptoarelor electrice mici și medii.
Î: Este firul cu miez de fier de calciu-un feroaliaj?
Este cel mai bine descris ca un aditiv pentru sârmă cu miez, mai degrabă decât un feroaliaj clasic în vrac: elementul activ este calciul metalic transportat într-un miez de pulbere, nu un lingot de aliaj de calciu-fier.
Î: Ce face tratamentul cu calciu incluziunilor de sulfuri?
Calciul fixează sulful sub formă de sulfură de calciu și previne formarea de stringers lungi de sulfură de mangan, dând mai multe incluziuni globulare și o ductilitate transversală mai bună.
Î: Ce recuperare de calciu se poate aștepta?
Recuperarea în oală sau turnă este în mod obișnuit în intervalul 20-30% și depinde în mare măsură de adâncimea de injecție, viteza de alimentare și temperatura băii.
